X5032立式升降臺銑床詳細技術參數
項目名稱 Working table |
單位 UNIT |
參 數 Spectification |
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工作臺 |
工作面積(寬×長) working surface(W× L) |
mm |
320 × 1250
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最大承載重量 Bearing |
kg |
500 |
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T 型槽數目 No.of T-slots of table |
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3 |
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T 型槽寬度 Width of T-slots of table |
mm |
18 |
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T 型槽間距 Distance between T-slots |
mm |
70 |
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行程 |
X 向(工作臺縱向)手動 / 機動Longitudinal(manual/auto) |
mm |
700/680 |
Y 向(滑座橫向)手動 / 機動 |
mm |
255/ 240 |
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Z 向(升降臺垂向)手動 / 機動 Vertical(manual/auto) |
mm |
370/ 350 |
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主軸 |
錐孔 Taper |
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IOS 50(7:24) |
轉速范圍 |
r/min |
30-1500 |
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轉速級數 No.of spindle speeds |
級 Step |
18 |
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軸向移動距離 Axial mootion |
mm |
85 |
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最大回轉角度 Max.swivel angle |
dep |
± 45 |
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主軸端面至工作臺面距離 最小 / 最大 Distance from spindle nose to table surface min./mix. |
mm |
45/415
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主軸中心線至床身垂直導軌面距離 Distance from centre line of spindle tovertical guideway surface of column |
mm |
3 50
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進給 |
切削進給速度 cutting feed rate |
mm/min |
X,Y:23.5-1180 Z :8~ 394 |
快速移動速度 Rapid feed rate |
mm/min |
X:2300 z:770 |
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進給級數 No.of feeds |
級 Step |
18 |
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電動機 |
主軸電機功率 Power of spindle motor |
kw |
7.5 |
進給電機功率 powerof feed motor |
kw |
1.5 |
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其他 |
機床外形尺寸(長×寬×高) Overall dimensions ( L × W × H ) |
m m |
2272 × 1700 × 2094 |
機床凈重 Net weight of the machine(approximately) |
kg |
2900 |
隨機附件
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選購附件(另行計價)
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銑床端銑刀芯軸
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萬能分度頭 |
扳手桿,銑床銑刀芯軸扳手
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套裝銑夾頭 |
銑床用錐度中間套
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平口鉗 |
銑床拉桿,油槍,各種扳手
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圓盤工作臺 |
機床墊鐵,地腳螺絲
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三軸數顯裝置 |
使用步驟:
1、檢查潤滑油油位指示器,潤滑油量是否達到規定油位線,按潤滑圖表對導軌面、各潤滑點加注潤滑油。保證潤滑良好。
2、檢查床身和升降臺內的柱塞油泵工作是否正常。
3、檢查各按鈕開關是否完好,靈敏可靠。
4、檢查各操縱手輪、手柄是否在空檔或在所需位置。
5、檢查刀具安裝是否正確可靠,安裝刀具要保證錐體和錐孔清潔,接觸面良好,并堅固牢靠。
6、經檢查各部位正常,開機空運轉,各機構運行無異常方可開始生產。
7、根據工件長度調整行程擋塊并緊固。
8、安裝工件、工夾具時,必須清除鐵屑、雜物、毛刺并夾緊牢靠。
9、移動升降臺和工作臺必須先松開夾緊裝置,升降、移動到位后應夾緊。
10、變速、測量工件必須停車。
11、不允許在工作臺上重力敲擊工件。
12、主軸高轉速起動和停止的持續次數每分鐘不得超過三次。
13、工作臺快速移動(縱向、橫向、垂直)時,應注意避免工件與刀具碰撞。
14、刀具未退離工件,進給未停止不允停止主軸運轉。
15、經常檢查潤滑指示器,其自動潤滑系統潤滑油是否正常供給。當油量不足、指示器內無油流出時應即檢修。
16、在搖動進給手柄、手輪時,特別是開動機動進給時,工作臺各個方向夾緊手柄應松開。
17、經常注意機床運轉情況,如出現異常應即停止機檢修。
銑床維護:
1、每天工作結束,將各手輪、手柄置于非工作位置,切斷電源?!?br />2、清掃、清除機床上鐵屑垃圾,擦拭機床各部并對導軌面等涂潤滑油。保持銑床各部清潔、潤滑。
3、定期(每隔三個月)清洗床身、升降臺、工作臺底座內潤滑油池并清洗潤滑油泵濾油網。
4、經常檢查潤滑油油量和油質。油量不足、油質不良應即添換。
5、定期添、換冷卻液,經常清除冷卻液箱中的雜物。